Industria
Tecnovo: Innovación y calidad en la producción de ovoproductos
Un recorrido detallado por el proceso productivo desde el huevo hasta el producto final
En una visita reciente a las instalaciones de Tecnovo, Pablo Asensio, Gerente de Desarrollo y Control de Calidad, y Fabio Cepeda, Gerente de Producción, brindaron a Cátedra Avícola una exhaustiva explicación sobre el proceso de producción de la empresa. Desde la llegada del huevo hasta su transformación en productos terminados, cada etapa refleja un compromiso con la calidad, la seguridad y la sostenibilidad.
Recepción y preparación de la materia prima
El viaje del huevo comienza en diversas granjas, desde donde los camiones transportan la materia prima hasta la planta de Tecnovo. Al llegar, los huevos se descargan y se pesan en una balanza para determinar su compra por kilo. Este paso es crucial para la trazabilidad, asegurando que cada huevo pueda ser rastreado desde su origen hasta el producto final.
Una vez pesados, los huevos se almacenan en una cámara especialmente acondicionada para mantenerlos en condiciones óptimas hasta su procesamiento. Esta etapa inicial garantiza que los huevos mantengan su frescura y calidad, listos para el siguiente paso.
Lavado y desinfección
En el sector de cargadoras, dos máquinas con capacidad para procesar 200 cajones por hora (equivalente a 74,000 huevos) lavan los huevos con agua clorinada y cepillos especiales. Este proceso elimina cualquier microorganismo presente en la cáscara, asegurando la higiene necesaria para los siguientes pasos de producción.
Quebrado y separación
El quebrado de los huevos es un proceso automatizado donde las máquinas separan la yema de la albúmina. Dependiendo del producto final deseado, las yemas y las claras pueden ser combinadas o procesadas por separado. Si se procesan por separado, la albúmina se bombea a una planta dedicada exclusivamente a su tratamiento. Durante esta fase, los maples plásticos utilizados para transportar los huevos son lavados y sanitizados para ser reutilizados, promoviendo una práctica sostenible que reduce la necesidad de maples de celulosa y protege el medio ambiente.
Pasteurización y envasado
La pasteurización es un punto crítico en la producción de Tecnovo. Todos los productos líquidos pasan por este proceso para eliminar patógenos como la salmonella. Después de la pasteurización, los productos se envasan en distintos formatos, desde bolsas de 10 y 20 kilos hasta cisternas de 8, 16 o 24 toneladas, destinadas principalmente a la industria de la mayonesa.
Para mantener la frescura y seguridad del producto, el huevo pasteurizado se almacena en tanques encamizados con agua helada, manteniendo una temperatura de aproximadamente 4 grados.
Producción de huevo en polvo
Una parte significativa de la producción de Tecnovo se destina a la exportación en forma de huevo en polvo. Este proceso implica evaporar el agua del huevo líquido mediante una secadora industrial que opera a una temperatura de alrededor de 160 grados. El resultado es un producto con una vida útil considerablemente más larga y que no requiere refrigeración, facilitando su almacenamiento y transporte.
Tratamiento especializado de la albúmina
La albúmina recibe un tratamiento especializado que incluye concentración y pasteurización en una sala de calor (hot room) a temperaturas entre 80 y 90 grados durante 15 días. Este método garantiza la eliminación de problemas microbiológicos sin comprometer la calidad del producto, manteniendo la albúmina en su mejor forma para aplicaciones industriales específicas.
Compromiso con la sostenibilidad
El meticuloso proceso productivo de Tecnovo combina tecnología de punta con prácticas sostenibles, asegurando que cada etapa maximice la calidad, seguridad y eficiencia. Este enfoque posiciona a Tecnovo como un líder en la industria de ovoproductos a nivel mundial.